扬程，米。
3具体选定了泵的型号后，要检查泵在该系统中运行时的工作情况，观察它的流量和扬程变化范围，是否处在高效区内工作。如果运行工况点偏离高效区很远，则说明泵在该系统中工作经济性差，最好另行选择。
2．4 循环水泵特性与热网特性的匹配
循环水泵的工作特性曲线能否与热网特性曲线相交在设计点上是很重要的，实践中，常出现热网特性曲线右移，表现在泵出口端的阀门不能全开，促使出口端的阀门长期处在节流状态，水流不断冲刷阀芯，一旦阀芯被冲刷变形，轻者失去关断功能，重者会失去节流作用，致使电机被过流烧坏，酿成事故。再说，水泵出口端的阀门主要作用是关闭，不允许长期大关度节流使用。造成这种状况的原因，有以下几方面：1凭经验过大的估算管网阻力，而不是进行系统的计算。2新建管网按规划负荷计算阻力，而实际运行负荷差距很大。3原有旧管网的管径比正常偏大，或利用二次网的管道改做一次管网使用。4水泵配用电机功率偏小，市场经济后，厂家只按泵的最高效率点的流量值配用电机功率。
为达到目的，针对上述的情况，采用以下四种措施组织实施：
1换水泵：重新选择循环水泵，满足热网所需流量和扬程的需要。
2换电动机，更
换比原功率大一级的电动机，如原为90kw的电动机可更换为110kw或132kw的电动机。
3改变运行方式：如果原来系统配备的循环水泵是一开一备或二开一备，则应将备用泵开起来，就有可能满足系统要求。
4切削叶轮：切削叶轮直径后的水泵特性曲线与热网特性曲线应尽可能匹配。叶轮允许切削量为15—20％，即（D1一D2）／D1=0．15—0．20，当叶轮外径切削到0．9D1范围内，泵的效率几乎不变，当切削叶轮直径至0．8—0．9D1时，泵的效率下降1％左右。叶轮切削后泵的性能按下式计算：
G2=G1·D2／D1
H2=H1（D2／D1）2
N2= N1（D2／D1)3
式中：D1、D2—分别为叶轮切削前、后的叶轮 直径（ mm）；
G1、H1、N2—分别为叶轮直径切削前泵的 流量（m3／h）、扬程（m）和功 率（kw）；
G2、H2、N2—分别为叶轮直径切削后泵的 流量（m3/h）、扬程（m）和功 率（kw）。
上述四项措施，最可取的方法就是切削叶轮，促使水泵特性曲线与热网特性曲线相匹配。这样可以既经济又快捷的满足供暖系统的要求。
2．5 几点建议
2．5．1 设有二台（含二台）以上循环水泵的供暖系统可不设备用泵，目前市场上较好的水泵，其连续运行时数均在10000小时以上，且安全可靠。
2．5．2 直联单级单吸离心泵，适宜选用功率在200kw以下为好，流量在400m3／h以上时，应选用双涡室果壳水泵，因为它可以很好地消除叶轮在泵壳中工作的径向力，提高泵组的使用可靠性和寿命，同时可以降低因大流量而引起的噪声，该泵体积小、重量轻、效率高、不需设地脚螺栓，在同型号水泵中，推荐SB（R）—ZL型系列水泵。
2．5．3 流量在800m3／h以上时，宜选用轴开式或中开式单级双吸离心泵，特别是流量大于1200m3／h、扬程大于50 mH2O的泵，应选用单级双吸离心泵为好。因为双吸泵在同比转速时的效率比单吸泵高出4—6％，并且运行平稳。轴开式单级双吸离心泵，推荐SBR型系列水泵，中开式单级双吸离心泵和中开式大容量单级双吸离心泵，推荐SL0（w）系列和0mega系列水泵。
2．5．4 立式单级单吸管道泵和BA系列单级单吸泵，宜在功率45kw以下选用，由于泵的效率相对比较低，经济性差，宜慎选用。
2．5．5 选用机械密封水泵，因为机械密封比填料密封的密封性能好，泄漏量少，轴与轴套不易损坏。机械密封的机械损失功率较小，约为填料密封的10—15％，所以近几年，机械密封被广泛使用在离心式水泵上。
2．5．6 循环水泵的扬程必须认真计算，决不是越大越好，扬程偏高不仅轴功率急剧增加，浪费电能，重要的是泵的特性曲线与热网特性曲线不能匹配，严重影响供暖效果，但这种现象在行业中时有发生，望引以为戒。
3 循环水泵的并联效果
3．1 同性能（同型号）泵并联
3．1．1 并联后的流量是单台泵额定流量的迭加：在供暖的特定密闭循环系统中，当网路特性曲线较平坦时（图1中2＃线），即系统内管道实际阻力偏小，运行一台泵时泵出口端的阀门不能全部打开，二台泵并联后，泵出口端的阀门能全部打开，此时两台泵并联后的总流量可接近于两台泵额定流量的迭加数。如果二台泵并联后，泵出口端的阀门还不能打开，须启动第三台泵并联后，泵出口端的阀门才能全部打开时，此时三台泵并联后的总流量可接近