熟完善的工艺软件、自动编程功能及彩屏显示，可实现多种折弯工件的工艺存储与轮番生产；滑块最大空程速度和工作速度分别达到100毫米/秒和10毫米/秒；多轴数控后定位机构保证了板料的精确送进，定位精度可控制在±0.01毫米左右。目前，已经出现了网络控制的商品化数控板料折弯机产品。
江苏金方圆数控机床有限公司生产的PR6C225×3100型2250千牛数控板料折弯机是以上理念的具体体现。该机采用电液伺服同步控制技术及液压凸形补偿技术，集成式液压系统，荷兰DELEM公司DA69W数控系统，实现对折弯滑块Y1、Y2位置和后挡料X1、X2、Z1、Z2、R1、R2位置的8轴控制。滑块快速向下速度120毫米/秒，折弯速度9毫米/秒，回程速度80毫米/秒。折弯滑块定位精度0.005毫米，后挡料前后位置重复定位精度0.005毫米。该机可配备6轴折弯机器人，缩短折弯工序辅助时间，显著提高工件加工效率。
近年来，数控板料折弯机出现了由液压驱动向机械传动回归的动向。这种回归不是机械传动简单地替代液压驱动，而
是采用伺服电机带动滚珠丝杠直接驱动折弯滑块，形成新型数控板料折弯机。上海冲剪机床厂生产的ME50/2550型数控板料折弯机、江苏扬力集团有限公司生产的EB3512型数控板料折弯机和湖北三环锻压机床有限公司生产的PPH35/13型数控板料折弯机，折弯滑块由二台伺服电机同步驱动，在滑块平衡快速运行的同时，滑块挠度得到有效补偿。伺服电机直接驱动的优点在于，能耗、噪声、污染以及制造维修成本大为降低，机床的可靠性、工作速度和效率得以提高。该类数控板料折弯机滑块空程速度可达100毫米/秒、折弯速度10-15毫米/秒，空程速度70毫米/秒；滑块定位精度为0.035毫米、重复定位精度为0.01毫米。
我国数控板料折弯机目前有着向网络化和折弯单元发展的趋势。
数控激光切割机
数控激光切割机是我国开发较早的数控锻压机床之一，“八五”期间济南铸造锻压机械研究所已研制出第一代数控激光切割机。经过十几年的发展，国产数控激光切割机已普遍采用了全飞行光路技术，动态加速性能更加优良；高性能数控系统和内置激光切割专用工艺软件，使机床自动处于最佳运行状态；封闭式防护舱能有效地避免辐射泄露，提高了机床的安全性能；宜人化造型设计和人性化用户界面，充分体现了以人为本的设计思想；网络连接控制技术得到应用。
济南铸造锻压机械研究所生产的LCM-1212型数控激光切割机，是数控激光切割机的典型产品。该机采用了动光路技术，运动部件重量轻、惯量小，使切割机动态特性大为提高。运动机构由精密滚珠直线导轨、精密滚珠丝杠及成对精密滚珠轴承组成，使机床运动速度快、精度高；激光切割头配有反应灵敏的电感式自动寻找焦点检测系统，可实现板面不平整的有效切割；数控系统的内置激光切割专用工艺软件，可自动设定激光切割时所需的激光功率、切割速度、打孔时间、激光焦点位置等切割参数。该机可加工板材的最大尺寸为1250×1250毫米，X、Y轴快速移动速度15米/分，最大插补速度10米/分，定位精度±0.03毫米/米，重复定位精度0.003毫米。
应当指出，与国外著名公司产品比较，我国激光切割机水平尚有明显差距。国内企业生产的激光切割机基本上是三轴控制的平面切割机，真正意义上的五轴控制实现三维切割的商品化产品尚未出现。
数控弯管机
国内原生产数控弯管机较著名的企业，近年来处于发展迟缓状态，目前活跃在国内市场上的是企业规模较小的后起之秀。
国外高水平数控弯管机有两个或两个以上工位，采用4＋4轴的控制方式，可将管子弯成任意角度的三维形状；触摸式显示屏具有自动编程功能，可实现50个以上零件的工艺设定、编辑、存储及自诊断提示； X-Y-Z-R轴重复定位精度能够达到±0.05毫米；X轴速度达2000毫米/秒，Y轴、Z轴和R轴的速度分别达到300°/秒、900°/秒和300°/秒。数控弯管机可设计成一个或两个弯头，左右各带4个模具，进行左向或右向弯曲。此外，在一台设备上还可进行双向弯曲，并在同一流程中实现固定半径与可变半径的弯曲。国内数控弯管机低于上述水平。