焊接材料品种单一，如在焊条生产中90%为结构钢焊条，而对一些特殊需要的不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条以及管道工程中使用的纤维素型焊条等高品位的焊条十分缺乏，尚不能满足生产需要。气体保护实芯焊丝收入到《焊接材料产品样本》的只有8个品种，而日本神钢有38个品种，美国林肯公司有11个品种，瑞典伊萨公司有18个品种。药芯焊丝品种，我国主要有500Mpa级几种结构钢气体保护药芯焊丝，而日本神钢有药芯焊丝79个品种，美国麦凯公司有93个品种。由于我国焊接材料品种规格不全，每年尚需从国外进口大量的焊接材料。
6、焊接企业厂家多，规模少
目前我国焊接企业很多，但规模很小。例如，电焊机行业1995年全行业有各类焊机制造厂和兼业制造厂、焊接辅具、元器件配套件厂约1500家。在以后几年内，随着国民经济的调整和市场竞争，企业数有所减少，到2001年底，电焊机行业各类企业仍有900家，其中电焊机专业和兼业生产企业约有400家，而在工业发达国家，专业的电焊机制造企业规模较大，在美国、日本仅有3~5家。在焊接材料行业中，焊接材料生产厂有700多家，其中焊条生产厂就有400多家，气保焊实芯焊丝生产厂
有150多家。我国焊接企业在规模上无法与世界大焊接公司相比。以药芯焊丝生产企业为例，我国截止到2002年已经有29家生产药芯焊丝企业，而在国外，如美国仅有12家，日本有18家，韩国有8家。而我国29家企业中，年产量超过1000吨的只有4家，而形成年产3000吨以上规模的，仅有三英公司一家。而韩国现代公司1997年月产药芯焊丝就达3750吨，年产达4.5万吨。相比之下，我国相差甚远。
7、焊接企业生产技术落后，产品质量还有待提高
目前我国焊接企业因隶属关系比较复杂，大多数企业规模都比较小，生产技术和设备以及检测手段都比较落后。在焊条生产中，使用的螺旋机、油压机、切丝机，还都是几十年的一贯制，由于自动化水平低，影响了焊条的质量的提高，例如药皮外观质量，偏心度、焊接工艺性等方面与国外相比还有较大的差距。在焊机制造企业有相当多的企业仍停留在手工作坊和组装加工阶段或停留在简单的指数检测阶段，没有完善的检测设备，使得国产焊机的使用性能，质量还不能满足国内大多数用户的要求。2001年对ZX系列弧焊整流器，WS系列TIG焊机，NB系列MIG/MAG焊机和LG系列空气等离子切割机进行抽查，其产品抽查合格率仅为56.5%，表明我国焊机产品质量还有待进一步提高。
8、产品开发投入不足，科研力量薄弱
焊接产业尽管是国民经济中不可缺少的一部分，但焊接产业不是重要的支柱产业，企业规模不大，而且近年我国有些焊接企业经济效益较差，难以自筹经费开发新产品，企业也很少能够获得国家或政府的科研经费资助，完全靠自身的科研实力进行科研开发有一定困难。因此，产品老化，严重缺乏竞争力。另外近几年，我国一些科研院所进行了体制改革，使原来从事焊接技术研究的事业单位变成了科技型企业，改变了原来从事焊接研究的工作方向，这对我国焊接科研力量有很大的削弱。
三、我国焊接生产情况
1、焊接材料生产情况近几年，我国焊接材料发展较快，目前我国焊接材料产量已突破120万吨。
（1）电焊条 目前我国电焊条生产企业大约有400多家，其中具备完善生产条件、检测手段和合理的质量保证体系有250家，具备一定生产条件，缺乏检测手段的近150家，全行业的生产能力约150万吨，远超过市场的需要。2001年，我国电焊条产量为93万吨，占焊接材料总产量的75%，1997年列入《焊接材料产品样本》的焊条品种有368种，2000年发展到400个品种。在我国焊条生产中，存在严重的结构不合理现象，主要由J422、J507几种焊条独霸天下，而一些低合金高强钢、耐热钢、低温钢、不锈钢、镍基合金和堆焊焊条产量很小，远不能满足生产需要，每年尚需要进口。
2001年各类电焊条产量 （万吨）
（2）气保护实芯焊丝 目前全国的气保护实芯焊丝生产企业有150余家，已从德国、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及台湾地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余条，生产能力达20余万吨，主要由国有、集体、私营、合资及独资企业组成，另外一些大型焊条生产厂逐渐成为焊丝生产的骨干企业。产量较大的生产厂有锦州锦泰金属工业公司、自贡大西洋焊丝制品有限公司等。近年来大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护实芯焊丝的生产设备和产量，但由于冶金方面的影响，气体保护实芯焊丝的品种较少，除ER49-1和ER50-6型号生产量较大外，其余大部分品种产量较小。
（3）药芯焊丝 我国药芯焊丝生产始于1987年北京焊条厂，从美国CPV公司的CORWIRE工厂引进一条全连轧式药芯焊丝生产线。199