。目前我国已能生产8m×8m以上大型立柱—横梁埋弧焊或窄间隙埋弧操作机，400吨重型滚轮架及重型、轻自动防窜滚轮架（防窜精度为±1.5mm），100吨大型变位机和大、中型翻转机等，批量生产H型钢和箱型梁焊接生产线以及各种类型按用户要求定制的专用成套设备。并大量应用交流电机变频调速技术，PLC控制技术，伺服驱动及数控系统，焊接装备的自动化程度有了很大的提高。某些操作机还配备了焊缝自动跟踪系统和工业电视监控系统。在焊接机器人工作站配套设备方面，我国已相继成立首钢莫托曼机器人有限公司和沈阳新松机器人自动化股份有限公司。目前已能为国内用户每年生产100台套以上的各种中小型机器人工作站辅助设备。在焊接配套器具生产方面已形成一定规模，产品质量已接近国际水平。最近统计，生产送丝机、各种焊枪、导电咀、减压器、流量器、工夹具、焊条、焊剂烘干设备、陶瓷喷咀等专业生产企业共34家，年产值超过亿元。广州阿比泰克焊接技术有限公司已与国内多家焊枪配套件厂家组成集团公司，生产规模迅速扩大，2001年焊枪总产值达到9000万元。虽然我国焊接辅助设备及配套器具制造业在市场经济环境中经历
了十几年的发展，已经取得了可喜的成绩，但从总体水平来看，与工业发达国家相比，还存在较大的差距，特别是产品品种、技术水平、产品质量、自动化程度和高技术应用等方面，和国外相比还有较大的差距。
4、以焊接工艺为主导企业的生产情况我国目前以焊接为主导工艺的大型骨干企业已达800多家，拥有大批培训有素的生产技术工人和焊接专业工程技术人员，通过“九五”技术改造，在从国外引进先进设备和工艺影响下，生产水平有了很大提高，有的已进入世界同行业先进行列。在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业，普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电渣焊、CO2气保护焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。在锅炉压力容器生产中，已采用窄间隙埋弧焊、热丝TIG焊、埋弧和电渣堆焊、小口径直管和弯管内壁TIG/MAG堆焊，以及MAG焊接机器人等一系列高效率、高质量、机械化、自动化生产系统。锅炉鳍片管的制造和焊接技术已进入世界先进行列。据不完全统计，在大型骨干企业，焊接机械化、自动化水平已达到60-65%。随着我国汽车制造业的发展，焊接机器人在汽车制造中的应用明显增加，汽车生产中，已普遍采用了弧焊焊接机器人、点焊机器人和机器人自动生产线。但在其它行业中机器人应用较少。2000年有焊接机器人980台左右（汽车制造企业约占90%），比1996年增加86%。其中弧焊机器人约占46%，点焊机器人约占49%，其它机器人约占5%。在船舶制造行业中，半自动CO2气体保护焊和药芯焊丝得到广泛应用。2000年我国船舶制造焊接高效化率平均已达到75%左右，船舶焊接机械化、自动化率为61%左右。石油天然气管道焊接已采用实芯焊丝气体保护全位置自动焊技术、药芯焊丝气体保护全位置自动焊技术，直缝管双面自动埋弧焊制管技术正在起步。贮罐制造已采用气电立焊技术、环缝埋弧焊等自动焊技术。一些中型企业也已较多地采用了自动埋弧焊，通过近几年对CO2气体保护焊技术的推广和经验交流，半自动CO2气体保护焊在中型企业中也得到推广应用，焊接机械化、自动化程度也有相应的提高。但大多数小型企业焊接生产技术水平还比较落后，仍以手工电弧焊为主。
四、 焊接市场分析
1、21世纪前期我国焊接市场面临的新机遇
（1）钢材消费量的增加为焊接产业提供了巨大的市场
目前我国正处于工业化的中期，工业化还远没有实现，经济的发展长期仍依靠传统产业的改造和增长，预计到21世纪20~30年代，在我国基本实现工业化后，钢材消费量才会下降。1998年，我国有关主管部门预测，到2005年我国钢材消耗量为1.48亿吨，但近年来我国钢材消费量增势强劲，2000年钢材消费量为1.4亿吨，2001年为1.6亿吨，按着这种势头发展，2005年我国钢材消费量可达到2.2亿吨，2010年可能突破2.5亿吨。焊接产业市场是与钢材的消费量密切相关的，随着钢材消费量的不断增加，必将为焊接产业提供巨大的市场。
（2）西部大开发和国家重大工程项目建设为焊接市场带来新契机
目前我国制定了西部大开发战略，确定了西气东输，西电东送，南水北调等重大工程，这些工程规模之大，投资之多是建国以来前所没有的，这对国民经济的发展将带来巨大的拉动效应，同时也为焊接产业的市场带来了新的契机。进入21世纪，我国将完成一系列重大技术装备和工程的建设任务，其中包括1000MW以上的火力、水力和核能发电设备，年产60万吨以上的化工炼油设备，10万吨以上的远洋货轮，大型建筑结构，大跨度桥梁，跨省跨国输油输气管线