最近一两个月，我应邀参加了几场关于工业安全的研讨会，听到了“断指工厂”这个词。说的是一些企业，由于生产设备的安全防护措施存在缺陷，当操作人员出现误操作时，就会造成身体伤害，有些企业一年内，工人被切掉的手指头竟然能装满一箩筐。虽然没有亲眼见到这种状况，但是听着专家对各种事故现场的描述，看着一张张触目惊心的图片，不禁要问：“为什么企业不能采取适当的安全防护措施来避免这些事故的发生呢？”
本期的封面故事介绍的就是一位美国工程师Stephen Gass为了避免工人遭遇断指事故而发明感应式台锯的故事。但是他的发明却使他成为电动工具行业的敌人，经过七年的奋斗，当美国消费品安全委员会同意制定台锯强制安全标准时，他终于等到了一丝曙光。
据美国消费品安全委员会在2006年6月的报告中指出：“1993～2002年间，台锯造成的事故
每年约30000起，其中断指手术约3000次。在台锯10～15年的使用寿命期间，锯片导致的事故能产生2600～3100美元的社会成本，相当于台锯原始成本的10倍多。”而Stephen的SawStop台锯能在千分之三秒内让转速达4000rpm的锯片停止转动，而且已经52次让用户免受伤害，按说这应该是一件好事，但是为什么电动工具的制造商会将他视为眼中钉呢？看完全文，也许你就会明白。
其实说到底，有些企业认为安全投入只是增加了成本，它并不能带来直接的经济效益，对于安全防护措施不当造成的损失并不需要自己买单时，安全就被当成一种负担而不被重视。但是如果强制性的法规对安全问题有明确的规定时，从事机械设计的企业就会意识到增加安全投入会带来一定的附加值时，安全问题就会被重视。
曾经采访过一家设计并生产印刷机械的企业，他们的副总工告诉我，安全因素在他们的印刷机械设计之初，就作为一个重要条件被考虑进去了。他们设计的印刷机械不仅要满足国内印刷企业的需求，还要出口到国外，所以必须要满足欧盟安全法规的相关要求。
我国一些相关安全标准的委员会和一些安全产品的供应商一直致力于推广安全理念，一些供应商的专家说：“我们推广安全理念，并不是为了单纯的推广公司产品，而是要让人们真正认识到安全的重要性。而且安全不只是技术方面的问题，还涉及到管理、服务等多方面的问题。”
安全是个大问题，短短的几句话很难说清楚。最后借专家的一句话结尾：“与国外的安全体制相比较，我国的企业运转机制、保险机制、认证机制和安全产品的提供机制都存在一定差距，这需要全社会的关注。”