但全国各大知名工业设计机构无一缺席，来自美国和欧洲的多家顶尖设计院、工业设计室也参与其中。而作为“定向单位”，联想一共提供了三份方案，即“祥云”、“凤凰”和“长城”。一个月后，消息传来，“祥云”方案入围前九名。
进入复选之后，Fire团队进行了新的一轮分工，34个人组成的团队分别在云纹设计、设计调整、工艺实现三个不同的方向开始努力。”
五天五夜没合眼
相对于看似轻松的设计，负责火炬工艺实现的联想创新设计中心首席工艺专家韩小勤无疑比他的同事们更加辛苦。
摆在他面前的任务是实现火炬薄壁整体成型、云纹腐蚀雕刻、双色氧化染色等一系列复杂工艺，最终完成火炬手板。而这一切，只有两周时间。
2006年4月3日，韩小勤亲自赶往浙江宁海，指导供应商进行工艺制作。整整五天五夜，韩小勤几乎都没合眼。
2006年4月12日，综合了三个Fire子团队信息并开始试验生产火炬的常熟合作工厂传来消息，由于云纹的纹理效果设计并不完善，两根“祥云”火炬造型铝件都受到不同程度的破坏。第二天早上，韩小勤带着火炬创作主创设计师章骏飞赴常熟，最终确定“在现有基础上修改完善”的补救措施。
“章骏带着自己亲自从工厂里挑选出的两个经常做纹样修补的熟练工人，开始做长达几十小时的手工修补。最后手板做好的时候，章骏简直就像疯了一样兴奋。”2006年6月30日，一身黑色西装的联想集团董事长杨元庆和一身黑色唐装的姚映佳来到北京奥组委汇报。81天之后，在中国航天科工集团的配合下，Fire团队完成了烽火台、点火器等火炬拓展设计，最终完成奥运火炬工程化。
奥运火炬突破工艺“瓶颈” 管壁最薄处不到0.4毫米
随着云纹图案和设计调整相继进入尾声，2006年4月3日，以联想创新设计中心首席工艺专家韩小勤为首的工艺实现子团队，开始了北京2008年奥运会火炬“祥云”设计方案首版制作。他们要在两周多一点儿的时间里，突破火炬薄壁整体成型、云纹腐蚀雕刻、双色氧化染色等一系列复杂工艺，最终完成火炬手板。
薄壁整体成型，是最具挑战的工艺环节，但按工艺计划只有六天的工期。韩小勤亲自赶往浙江宁海，指导供应商进行工艺制作。整整五天五夜，韩小勤几乎都没合眼。提起那段日子，韩小勤说：“其实用线切割进行火炬内外表面成型的时候，加工速度并不快，因此并不是没有时间睡觉，只是我一闭上眼，脑海里就都是‘祥云’火炬的影子！如果是用橡皮泥做立体模型，哪里弄掉了一块儿，我还可以再找一块儿橡皮泥补上去，但是铝合金切削加工，一旦哪个环节出了点儿散失，切下来的部分就没法子补上去，就会功亏一篑！我放心不下火炬，就索性到车间里面守着线切割机加工。”
到了最后切割上下端面的收尾阶段，韩小勤凭着自己30年工作经验形成的职业感觉，隐隐感觉到切割程序好像有问题，立刻叫停进行切割程序验证，并坚守在机床旁直到完成最后的端面切割，火炬外型整体成型顺利实现。
听到韩小勤从宁海传回的“火炬整体成型成功”的好消息，设计团队成员都长出了一口气。章骏也在确认完色板颜色后从常熟飞回北京，等待云纹图案加工进展顺利的好消息。2006年4月12日，常熟合作工厂消息传来，但并不是大家预想的好消息！来自工厂的照片显示，云纹效果显然没做好，表面有明显杂点！
两根“祥云”火炬造型铝件都受到不同程度破坏，设计团队有点儿坐不住了！关键时刻，李凤朗当即安排韩小勤