可由NC程序自动进行。
4 加工设备
随着微电子技术和计算机技术的飞速发展与广泛应用，近十年来国外螺纹刀具制造技术与装备水平发生了巨大变革和提高。如丝锥制造已广泛采用整体磨削工艺，利用高速磨削、高压冷却、自动操作及自动上下料等先进工艺手段使丝锥外形一次成型，生产效率大幅度提高。德国JUNKER公司生产的快速点磨削式外圆磨床采用立方氮化硼（CBN）砂轮，仅需6秒钟即可完成包括丝锥顶尖、刃部、颈部、柄部的一次磨削成型（如需磨方头，只需增加0.5秒即可完成）。该公司还生产可磨沟、磨刃倾角、磨螺纹的高速、高效NC、CNC磨床，其中520CNC磨床加工一个M10丝锥的螺纹仅需20秒钟。瑞士REISHAVER 生产的RGB25 CNC螺纹磨床既可在机床上直接编程加工各种丝锥，也可与设计中心的计算机联接，根据设计中心的指令加工各种丝锥，大大提高了“小批量、多品种、短周期”的柔性生产能力，供货周期一般仅为一个星期，特殊刀具最快可在2～3天内交货。日本OSG公司拥有数十台德国JUNKER公司制造的丝锥螺纹磨床；德国EMUGE公司拥有瑞士REISHAVER公司制造
的14台GBA机床和多台RGB2510机床。国外螺纹刀具制造商一方面十分重视在关键工序上重点引进加工效率高、自动化程度高及本国缺少的高精尖设备（一般占全部设备的3%～5%）；另一方面强调立足自身，依靠技术进步，开发具有独自特色的工艺装备。通过研制开发高效专用设备，将计算机技术应用于专用设备，提高专用设备的自动化程度，满足操作简单、调整方便、产品质量稳定的要求，同时最大限度地发挥引进设备的效能，使国外不少螺纹刀具制造商的工艺水平和装备水平达到世界一流。如日本OSG公司的自制专用设备占全部设备的约60%，可很好满足开发新产品的特殊需要。
5 产品质量
国外螺纹刀具制造商非常重视产品质量，将不断提高产品质量作为企业发展战略的重要内容。为保证产品质量的可靠性，大量采用先进的加工设备和加工工艺。如对丝锥毛坯先热处理后成型，以消除冷热加工产生的变形，保证产品的内在质量；采用先进的检测手段，辅以计算机数据处理，使产品检测准确、方便、直观；不断进行产品性能试验，建立切削数据库，及时向用户提供准确、完整的切削数据，保证用户获得最佳效益。此外，国外螺纹刀具制造商的产品样本，对于如何根据不同的被加工材料确定丝锥结构型式、切削参数、冷却液的选用等都有详尽介绍，以帮助用户进行选择和使用；产品标记一般采用激光刻印，美观、清晰；产品包装也各具特色，让用户一目了然。保证产品从里到外全方位的高质量是国外螺纹刀具制造商赢得市场的重要法宝之一。
6 营销技术
在市场竞争不断加剧的今天，国外螺纹刀具制造商将产品营销方式作为重要的技术诀窍，营销工作受到高度重视。国外厂商把为用户提供最佳服务、最大限度地满足用户需要视为企业生存发展的首要条件，将建设强有力的售后服务系统作为占领市场的重要法宝，因此非常重视建立技术水平高、服务力量雄厚的营销队伍，其数量一般占企业人数的10%左右，其中销售工程师占60%以上。销售服务人员面向市场，直接与用户见面，根据用户的不同需要提供不同材质的螺纹刀具和各种切削刃几何参数，尽量满足用户切削高质量螺纹、获得最佳经济效益的需求。国外制造商还十分重视价格竞争以及客户购买心理研究，将制定动态的价格政策作为营销的有效手段。德国、日本的螺纹刀具制造商的产品价目本印刷得与产品样本一样精美而详细，根据用户希望购买价廉物美产品的心理，价目本上的产品报价通常较高且每年按3%～5%的比例增加，但实际成交时给予客户的折扣总是让客户觉得物超所值。
进入21世纪后，高速切削技术及工厂自动化、智能化加工技术的发展对螺纹刀具提出了更高要求。国外目前已批量生产主轴转速达2000～3500r/min的加工中心，但配套刀具的切削能力尚不能满足这些先进设备的要求。因此，必须加快对螺纹刀具（包括刀具材料、结构型式、几何参数等）的研制和开发，使“每一把刀具都调整到适用于每一个具体加工对象”。应特别重视对超硬刀具材料及刀具表面涂层技术的开发，改善螺纹刀具的切削性能，提高其使用寿命，以满足高速切削的需要。工厂自动化和无人化加工要求刀具产品除具有较高的可靠性、较长的刀具寿命和良好的排屑结构外，还必须具有较高的质量稳定性和切削刃重复精度。此外，为适应机械制造业未来发展的需要，还必须开发螺纹刀具识别系统、在线监控系统及刀具运输、刃磨、调整等全方位管理系统。