2007年3月29日讯--ANSYS公司宣布旗下重要产品POLYFLOW发布新版本 - POLYFLOW 3.11。众所周知，POLYFLOW软件能够准确地进行牛顿流体与粘弹性流体的流动仿真，因此广泛地应用于模拟分析聚合物材料与玻璃成型工艺过程以及生物流体的流动仿真。继2003年9月FLUENT公司发布POLYFLOW3.10迄今已时隔近4年，伴随着POLYFLOW客户群不断扩大，并与工业界更加紧密合作，以及ANSYS收购FLUENT后注入新的研发思路与更完善的技术力量，新版本POLYFLOW 3.11相比于以前版本，在软件功能、效率、应用领域等方面都有了较大的改进和提升。
在此次发布的POLYFLOW3.11中，新增加了两类粘弹性本构模型：Leonov粘弹模型与一类适用于挤出仿真的简化粘弹模型。同时对于热成型与吹塑成型，提供了新的模块用于计算冷却过程中制品的变形与应力分布。更为重要的是，对3D自适应网格功能进行了很大的改善，使得对压制、吹塑、纺丝等的计算分析速度较之以前大大提高。ANSYS公司材料与市场部主管Thierry Marchal认为：“POLYFLO
W新版本的发布，让公司先进的技术，包括新的物理模型，满足了不断增加的工业需求。新版本中的新特性，如新模型的加入、3D自适应网格技术的改善、固化过程的分析等，将帮助用户加快设计过程并提高产品质量。”
POLYFLOW软件中包含了最广泛的粘弹性模型，新加入的两类模型将进一步增强软件的应用能力。Leonov模型尤其适用于碳黑填充橡胶填充体系，准确地捕获材料的粘弹特性，因此将在橡胶轮胎行业得到广泛应用。另一类简化粘弹模型应用于挤出过程的分析，能够准确地预测挤出胀大，但相对于其他粘弹模型，计算更快且更节省内存。对这类模型的测试表明，相比于其他模型，当前内存使用量较少6倍、计算速度提高15倍。
越来越多的工业用户关注聚合物材料的热成型与吹塑成型，除了模拟分析成型过程本身，也需要分析之后的制品冷却固化过程中材料的变形与应力的分布，POLYFLOW 3.11为这类需求提供了解决方案。首先，对3D成型过程进行计算，预测厚度分布；之后应用新提供的热-力耦合分析模块，分析制品的变形、收缩、翘曲等现象，实现对生产过程的完整预测与监视。
POLYFLOW3.11也大大扩展了其在玻璃工业中应用范围，包括落珠成型、玻璃瓶吹制、压制成型等。由于这些过程中材料 发生大变形，因此计算机模拟分析依然是个很大的挑战。POLYFLOW 3.11增强了3D自适应网格功能，确保变形过程中良好的网格质量，因此能得到精确的结果，并大大降低了计算时间。