导致的切屑率从的4-5%减少到0.1%。
常规
珩磨还能在钻孔表面上生
交叉型纹路，而一次性珩磨产生的则是
螺旋型纹路。“交叉型纹路可以确保阀门配件周围的润滑油的流道在全长范围内保持一致，”Brizzolara称，“这使得我们的产品在减少直流电源的电流方面表现更出色。”
HydraForce采用分两个步骤的常规珩磨加工方法（跟一次性珩磨方法不同）。上
图的操作者先在Sunnen ML-5000 Power Stroke珩磨机床上进行初步珩磨，然
后用风表管测试每个部件。HydraForce 把珩磨看作是该公司的核心竞争力，该
公司使用大约36台Sunnen常规珩磨系统生成阀盒和其它关键部件的最终钻孔
尺寸、几何形状和表面抛光。 除了在表面生成交叉型纹路，HydraForce公司还测量并控制表面的粗糙度。“没有交叉纹路的超级光滑表面会减少配件之间的润滑油，从而增加摩擦。”他称。“我们控制珩磨的Ra，对于特定部件还要控制Rk和Rpk（粗糙核突起的平均高度）。通过测量Rk和Rpk我们能更好地了解产品性能。低谷能提高润滑性，而突起则产生磨擦导致运转迟缓。”HydraForce根据配件的特性，比如O形环、钢活塞等等，来调整表面粗糙程度从而使阀门性能达到最优。
还有常规珩磨不需要去除部件毛刺。一次性珩磨会在阀盒的交叉洞上生成更多毛刺。“一次性珩磨轴一般会包拢、撕裂和推压更多的材料，而常规珩磨工具切割材料时，需要尽管控制速度、给料量和压力以达到最优效果，”Brizzolara称。“我们记录这些参数，研究出最优的加工方法并遵循这些方法，并且在发展中不断改进。”
为了最大化切割时间，HydraForce公司的珩磨机床采用两件套方法，这种方法可让操作者一边切割一边装载下一个部件。在珩磨和批量处理几百件到几千件（由于清洁要求，珩磨是工厂中唯一的批处理流程）后操作者用风表测量每个部件。部件直径从0.097 英寸(2.46 mm)到1英寸(25.4 mm)多一点。最终部件的性能在一个60个特定产品测试室内进行100%的测试。
来自亚洲公司的竞争会不会成为该公司的一个问题？更大的可能是恰好相反。HydraForce 20年来通过在印度和美国的分销商，稳步提高了销量。
Rich Moellenberg 是 Sunnen Products Co.公司Global Technical Services部的部门经理
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